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模具注塑成型过程中出现问题的原因和解决方法

发布日期:2020-08-31 作者:灼灼其华 点击:

  模具注塑成型过程中有时会出现一些问题,今天小编就来分享下常见的一些问题出现的原因以及它们的解决方法:


  可能出现问题的原因:


  (1).注塑速度不足。


  (2).塑料缺料


  (3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。


  (4).运行时间变化。


  (5).射料缸温度太低。


  (6).注塑压力不足。


  (7).射嘴部分被封。


  (8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。


  (9).注塑时间太短。


  (10).塑料贴在料斗喉壁上。


  (11).注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)。


  (12).模温太低。


  (13).没有清理干净模具的防锈油。


  (14).止退环损坏,熔料有倒流现象。

模具注塑成型过程中出现问题的原因和解决方法

  郑州橡胶模具厂家来说说一般的解决方法:


  (1).增加注塑速度。


  (2).检查料斗内的塑料量。


  (3).检查是否正确设定了注射行程,需要的话进行更改。


  (4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。


  (5).检查运作是否稳定。


  (6).增加熔胶温度。


  (7).增加背压。


  (8).增加注塑速度。


  (9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。


  (10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。


  (11).增加螺杆向前时间。


  (12).增料斗喉区的冷却量,或降低射料缸后区温度。


  (13).用较大的注塑机。


  (14).适当升高模温。


  (15).清理干净模具内的防锈剂。

(16).检查或更换止退环。


本文网址:http://tu4848.com/news/516.html

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