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设计橡胶模具的两个要点

发布日期:2020-07-13 作者:灼灼其华 点击:

  橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为:压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具,以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具,如充气模具、浸胶模具等。压制成型模具又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中,而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。


  郑州橡胶模具厂家认为设计橡胶模具时需要注意这两点:


  1)由于橡胶中含有较多的空气和挥发分,而且在硫化时会产生硫化剂所分解的气体,所以去除气体是一个重 点问题。由于排气孔是压力集中的部位,所以,压力模PL面排气孔结构的设计较为重要,因为硫化中的不良现象多数集中在排气孔部位。

设计橡胶模具的两个要点

  2)为了进行硫化反应,应充分考虑橡胶在流动中的焦烧稳定性,同时,还需要考虑硫化过程中模腔内压上升的情况,以及配合剂的分散和取向等问题。在模具设计要素中,尤其是对于流动性(黏度、压力损失、应力缓和)以及与硫化行为相关性较高的要素进行了重 点探讨。然而,由于不能进行定量的探讨,所以,只能就模具的设计方向加以说明。橡胶用模具的标准合模面长度也因模腔容积的不同而各异,一般为0.3~4.5mm,基本结构是单个排气孔。PL面的间隙为0.02~0.03mm左右,PL面和模腔的相接面只能取R形,这是为了避免在这部分产生应力集中。


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