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设液态硅橡胶模具时的要点(一)

发布日期:2020-04-07 作者:灼灼其华 点击:

  液态硅橡胶模具设计时需要了解哪些要点呢?橡胶模具厂家建辉机械的小编今天就来和您了解下:


  1、收缩率


  虽然LSR并不会在模内收缩,但它们在脱模和冷却后,常常会收缩百分之二点五到百分之三。至于究竟收缩多少,在一定程度上取决于该胶料的配方。不过,从模具角度考虑,收缩率可能受到几种因素的影响,其中包括模具的温度、胶料脱模时的温度,以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。


  注射点的位置也值得斟酌,因为胶料流动方向的收缩率通常比与胶料垂直流动方向的收缩率大一些。制品的外形尺寸对其收缩率也有影响,较厚的制品的收缩率一般要比较薄者小。如果需进行二次硫化,则可能再额外地收缩。

设液态硅橡胶模具时的要点(一)

  2、分型线


  确定分型线的位置是设计硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是通过位于分型线上的槽沟来实现的,这样的槽沟必经处在注压胶料zui后到达的区域内。这样有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度损失。


  由于LSR粘度较低,分型线一定要准确,以免造成溢胶。即便如此在定型的制品上还常能看见分型线。脱模受制品的几何尺寸和分型面位置的影响。将制品设计成稍有倒角,有助于保证制品对所需的另一半模腔有一致的亲合力。


本文网址:http://www.tu4848.com/news/473.html

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