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橡胶模具和塑料模具都有哪些不同之处

发布日期:2020-03-14 作者:灼灼其华 点击:

  模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中zui复杂,变化zui大,要求加工光洁度和精度zui高的部分。其中橡胶模具和塑料模具都有哪些不同之处呢?郑州橡胶模具厂建辉机械的小编今天就为大家详细介绍下:


  橡胶模具一般都是热干压模,加工时将胶条放入橡胶模的型腔里,合模后,将模具放入热压机里,加热、加压、保温,zui后将模具取出,打开模具取出产品。橡胶模具主要用于需要强化成型压力或传递成型压力的工艺环境。在真空袋很难进入复杂模腔的凹进区时,橡胶模具就非常有用。例如,在加筋板上的垂直零件成型时,橡胶模具的膨胀使制件中垂直零件的侧面受到工艺压力。橡胶模具的应用有两种基本形式,即固定体积和可变体积。

橡胶模具和塑料模具都有哪些不同之处

  塑胶模一般是注塑模,将熔化的塑胶原料注射进模具型腔,待原料在模具型腔内冷却凝固后,将模具打开,顶出成品。塑料模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,zui后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。


  一般塑料模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。


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