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橡胶模具为什么产生常见废品

发布日期:2019-08-03 作者:河南建辉机械设备平安彩票(原华北模具厂) 点击:

  橡胶模具为什么产生常见废品?橡胶模具厂家的小编来解释下;


  一、变形膨胀


  产生原因:新旧料搭配不当;新旧料预热不均匀;硫化托板尺寸小,装垛方法不当;成型料早期硫化(自硫)。


  二、组织不均


  产生原因:成型料混合不均匀,游离砂较多;成型料不松散,有料团;成型操作不当,投、摊、搅、捣、刮料不均匀;垫铁选择不合适。


  三、裂纹起泡


  产生原因:结合剂或成型料混合不均匀;成型料内挥发物过多,或含有反应过激成分,在硫化中放热反应过剧烈,大量反应物排出;硫化温度过高,硫化时间过短,引起硫化反应过剧烈,大量气体排出;装炉容量过大,反应放热过多,炉内温度过高。

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  四、强度低


  产生原因:配方设计不合理;粗粒度磨粒与结合剂结合强度低;料温度,产生早期硫化;料的均匀性差,磨粒分布不均;硫化欠硫或过硫。


  五、起层


  产生原因:出片前型料预热不一致(压料不均匀),尤其新旧料粘结不好;料片粘有油,水,滑石粉等隔离物;紧固螺栓不牢。


  六、不平衡


  产生原因:成型料混合不均匀;出片时辊距不平行;成型摊料,搅料,刮料不均匀;压机的压头,转盘,模具偏斜。


  七、夹杂


  产生原因:设备、工程、料箱及操作周围环境,工作服等劳保用品不洁净;原材料运输、保管中混入杂质;结合剂混炼中,操作不当而产生的配合剂粒子等。


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相关标签:橡胶模具,橡胶模具厂家

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