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如何解决抛光中出现的常见问题

发布日期:2017-10-26 作者:华北精密模具 点击:

  郑州市华北精密模具制造厂成立于2005年10月,前身为郑州市华北模具厂,2014年正式更名为郑州市华北精密模具制造厂。是一家专业橡胶模具制造企业,专业定制生产各种高效率、高难度、高精密的橡胶模具企业。公司在注射橡胶模具的研发及创新领域中取得了丰硕的成果。在短短的10年间,企业由原来的几台设备起步,增加为现如今的二十余台先进设备,其中加工中心4台、精雕机4台、台湾亿耀全数控镜面电火花1台、线切割数台,车、铣、刨、磨一应俱全。先进的制造设备、雄厚的技术力量,再加上高效、专业的服务意识,决定了郑州市华北精密模具制造厂成为了行业的佼佼者。下面华北精密模具来讲解下如何解决抛光中出现的常见问题?


  1、抛光过度


  在日常抛光过程中遇到的最大问题就是“抛光过度”,就是指抛光的时间越长,模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象:即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。


  2、工件出现“橘皮”的原因


  不规则粗糙的表面被称为“橘皮”,产生“橘皮”有许多的原因,最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起,抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如:抛光轮抛光,抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些,相对较软的钢材容易发生抛光过度,研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。


  3、消除工件“橘皮”的措施


  当发现表面质量抛得不好时,许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间,这种作法往往会使表面的质量变得更差。


  4、可采用以下的方法去补救:


  把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级,然后进行研磨,抛光的力度要比先前的低一些。


  以低于回火温度25℃的温度进行应力消除,在抛光前使用最细的砂号进行研磨,直到达到满意的效果,最后以较轻的力度进行抛光。


  5、工件表面“点蚀”形成的原因


  由于在钢材中有些非金属的杂质,通常是硬而脆的氧化物,在抛光过程中从钢材表面被拉出,形成微坑或点蚀,产生“点蚀”的主要因素有以下几点:


  抛光的压力过大,抛光时间过长。


  钢材的纯净度不够,硬性杂质的含量高。


  模具表面生锈。


  黑皮料未清除。


  5、消除工件点蚀的措施


  小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级,采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。


  当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用最软的抛光工具。


平安彩票  尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。


  模具制造过程中型腔的抛光是非常重要的一道工序,它关系到模具的质量和寿命,也决定制品质量的好坏。掌握抛光的工作原理和工艺过程,选择合理的抛光方法,可以提高模具质量和寿命,进而提高制品的质量。


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