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橡胶模具的分类

发布日期:2017-09-22 作者:华北精密模具 点击:

  随着我国橡胶制品工业的发展,橡胶制品的种类日益增多,产量日益扩大,促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改进,橡胶模具越来越多,模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致。高效率、自动化、精密、长寿命已经成为橡胶模具发展的趋势。


  橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为:压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具,以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具,如充气模具、浸胶模具等。郑州市华北精密模具制造厂成立于2005年10月,前身为郑州市华北模具厂,2014年正式更名为郑州市华北精密模具制造厂。是一家专业橡胶模具制造企业,专业定制生产各种高效率、高难度、高精密的橡胶模具企业。公司在注射橡胶模具的研发及创新领域中取得了丰硕的成果。下面华北精密模具简单介绍下橡胶模具的分类:


  1.压制成型模具


  又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中,而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。


  特点:模具结构简单,通用性强、使用面广、操作方便,故在橡胶模压制品中占有较大比例。


  2.压铸成型模具


  又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中,通过压铸塞的压力挤压胶料,并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。


  特点:比普通压模复杂,适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品,以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。

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  3.注射成型模具


  它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。


  特点:结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。


  4.挤出成型模具


  通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品,达到初步造型的目的,而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。


  特点:生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。


  郑州市华北精密模具制造厂成立于2005年10月,前身为郑州市华北模具厂,2014年正式更名为郑州市华北精密模具制造厂。是一家专业橡胶模具制造企业,专业定制生产各种高效率、高难度、高精密的橡胶模具企业。公司在注射橡胶模具的研发及创新领域中取得了丰硕的成果。在短短的10年间,企业由原来的几台设备起步,增加为现如今的二十余台先进设备,其中加工中心4台、精雕机4台、台湾亿耀全数控镜面电火花1台、线切割数台,车、铣、刨、磨一应俱全。先进的制造设备、雄厚的技术力量,再加上高效、专业的服务意识,决定了郑州市华北精密模具制造厂成为了行业的佼佼者。


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