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模具处理过程热处理加热工艺的影响

发布日期:2016-07-30 作者:华北精密模具 点击:

   热处理变形是模具处理过程的主要缺陷,精密复杂模具常因热处理变形而报废,控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。模具在在淬火过程中,由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差,使得模具截面各部分体积胀缩不均匀,组织转变的不均匀,从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极限时,就会引起模具的变形或者碎裂!郑州市华北精密模具制造厂成立于2005年10月,前身为郑州市华北模具厂,2014年正式更名为郑州市华北精密模具制造厂。是一家专业橡胶模具制造企业,专业定制生产各种高效率、高难度、高精密的橡胶模具企业。公司在注射橡胶模具的研发及创新领域中取得了丰硕的成果。下面主要讲解下模具处理过程热处理加热工艺的影响


平安彩票  1、加热速度的影响


  模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的,这是不正确的。模具特别是复杂模具,加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响,对一些模具加热工艺的对比可明显看出,加热速度较快,往往产生较大的变形。


  任何金属加热时都要膨胀,由于钢在加热时,同一个模具内,各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性,从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度,不均匀的加热主要产生热应力,超过相变温度加热不均匀,还会产生组织转变的不等时性,既产生组织应力。因此加热速度越快,模具表面与心部的温度差别越大,应力也越大,模具热处理后产生的变形也越大。


  对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热,一般来说,模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热,对于低合金钢模具可采用一次预热(550-620℃);对于高合金刚模具应采用二次预热(550-620℃和800-850℃)。

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  2、加热温度的影响


  一些厂家为了保证模具达到较高硬度,认为需提高淬火加热温度。但是生产实践表明,这种做法是不恰当的,对于复杂模具,同样是采用正常的加热温度下进行加热淬火,在允许的上限温度加热后的热处理变形要比在允许的下限温度加热的热处理变形大得多。


平安彩票  淬火加热温度越高,钢的晶粒越趋长大,由于较大晶粒能使淬透性增加,则使淬火冷却时产生的应力越大。再之,由于复杂模具大多由中高合金钢制造,如果淬火温度高,则因Ms点低,组织中残留奥氏体量增多,加大模具热处理后变形。


  预防措施在保证模具的技术条件的情况下合理选择加热温度,尽量选用下限淬火加热温度,以减少冷却时的应力,从而减少复杂的热处理变形。


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