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模具制造工序及残余应力的影响

发布日期:2016-07-28 作者:华北精密模具 点击:

  模具在在淬火过程中,由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差,使得模具截面各部分体积胀缩不均匀,组织转变的不均匀,从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极限时,就会引起模具的变形或者碎裂!


  郑州市华北精密模具制造厂成立于2005年10月,前身为郑州市华北模具厂,2014年正式更名为郑州市华北精密模具制造厂。是一家专业橡胶模具制造企业,专业定制生产各种高效率、高难度、高精密的橡胶模具企业。公司在注射橡胶模具的研发及创新领域中取得了丰硕的成果。下面华北精密模具来简述下模具制造工序及残余应力的影响。在工厂经常发现,一些形状复杂、精度要求高的模具,在热处理后变形较大,经认真调查后发现,模具在机械加工和最后热处理未进行任何预先热处理。


  1、变形原因


  在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加,增大了模具热处理后的变形。

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  2、预防措施


  (1)粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火,即(630-680)℃×(3-4)h炉冷至500℃以下出炉空冷,也可采用400℃×(2-3)h去应力处理。


  (2)降低淬火温度,减少淬火后的残余应力。


  (3)采用淬油170℃出油空冷(分级淬火)。


  (4)采用等温淬火工艺可减少淬火残余应力。


  采用以上措施可使模具淬火后残余应力减少,模具变形较小。


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